鋼鐵行業背景與挑戰
鋼鐵生產過程中，高溫冶煉、焦化、燒結等工藝會釋放大量工業廢氣，其中**一氧化氮（NO）**作為典型的有毒有害氣體，不僅威脅人員健康，還可能引發爆炸風險。據統計，鋼鐵廠因氣體泄漏導致的停工、事故及環保處罰損失高達數百萬/年。如何實現NO氣體的實時監測、精準預警與快速響應，成為鋼鐵企業安全高效運營的核心需求。

深國安SGA-500系列一氧化氮檢測儀——專為鋼鐵行業定制化設計
深國安憑借十余年氣體傳感技術積累，推出SGA-500系列在線式一氧化氮檢測儀，以智能化、高穩定性為核心優勢，為鋼鐵廠構建氣體安全防護網。

核心優勢與技術突破

1. 精準監測，快速響應

• 采用進口高精度電化學傳感器，檢測范圍0-100ppm，分辨率達0.1ppm，誤差率＜±3%，確保微小泄漏也能被捕獲。

• T90響應時間＜15秒，實時動態追蹤NO濃度變化，避免滯后性安全隱患。

2. 鋼鐵廠嚴苛環境適應性

• IP66防護等級，防塵防水，耐受-40℃~70℃溫度，適應高爐、軋鋼車間等高溫、高濕、多粉塵場景。

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3. 智能聯動與遠程管理

• 內置聲光報警（120dB蜂鳴器+多色LED），支持4-20mA/RS485信號輸出，可聯動風機、噴淋系統及中控平臺，實現泄漏自動處置。

• 可選配物聯網模塊，通過SGA云平臺實現多廠區數據集中監控，移動端實時推送預警信息。

4. 合規性與維護便捷性

• 通過國家防爆認證（Ex d IIC T6 Gb），符合GB 12358/GB 50493等安全標準，助力企業通過環保督查。

• 模塊化設計，傳感器即插即用，支持一鍵校準，年維護成本降低60%。

典型應用場景

1. 高爐與轉爐區域
   實時監測冶煉過程中NO排放濃度，聯動通風系統防止氣體積聚，保障操作人員安全。

2. 煤氣回收系統
   精準檢測煤氣管道及儲罐的NO泄漏，避免爆炸風險，確保能源回收效率。

3. 廠區環境監測站
   多點布控，數據聯網上傳至環保部門，滿足超低排放政策要求。